在塑料管材生产线生产过程中，因操作人员缺乏工艺和机械操作经验等多种原因，塑料管材外表面经常粗糙，内有震环，壁厚不均匀及圆度不够等。因此，需要及时调整工艺，消除塑料管材生产线上的故障，从而提高产品质量。

一、塑料管外表面粗糙

调整工艺温度；降低冷却水温度，聚乙烯管的冷却水温度为20-25℃；检查水回路是否堵塞及水压不足；检查筒体、封头等加热环是否损坏；调整定径套进口流量；检查原材料的性能和批号；检查模具芯部的温度，如果高于模具段温度，降低芯部温度；清洁模具组料；

二、塑料管外表面的槽痕

调整定径套的出口压力，水量平衡；调整真空定型箱喷嘴角度，使管道均匀冷却；检查切割机、口模、定径套等五金件有无杂物及毛刺；

三、内表面出现槽痕

检查内管是否有进水。内管进水时，应将有刚性出水口的模具管胚捏紧，使其内腔关闭，降低模具内部的温度，清洗并抛光模具；

四、管内出现抖动环

调整定径套的出水口，使出水口均匀；调整二腔真空度，使后腔真空度略高于前腔真空度；检查真空垫片是否过紧；检查牵引机有无抖动现象；检查主机排气是否均匀；

五、无真空

检查真空泵的进水口是否有堵塞，若堵塞，疏通真空泵；检查真空泵与塑料管是否正常工作；检查真空管是否泄漏；检查芯模螺杆中间小孔是否堵塞，若堵塞，用细钢丝疏通。