PE管生产过程 

PE管生产过程中可能会出现一些质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面小编一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。 

一、管材表面出现波纹 

原因：1冷却不充分2密封圈尺不合适，形成震动现象。 

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加二节真空槽真空度。 

二、表面麻点（主要是内壁） 

原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器。 

三、表面凹坑 

原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。 解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套。 

四、表面亮斑 

原因，定径套水量不足。 

解决方法；增加定径套水量或更换水量大的定径套。 

五、内外壁轴向粗糙 原因：原料含水量过高。 解决方法：原料烘干处理。 

六、表面不无亮 

原因：熔体温度不合适或原料有问题。解决方法：调整熔体温度或更换原料。 

七、外表面划痕 

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。 解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。 

八、外表面水线 

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。 解决方法：清理定径套。 

九、内壁沟槽（多出现于壁厚管材） 原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。 

解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。 

十、管材壁厚不均 

原因，1）口摸或芯我螺栓松动、口摸间障调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3）定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 

解决方法：1）紧固螺检或调整口拔间障2）检查加热圆和温度传感器3）调节定径套和口拨对中折分流梭或筛网。 

十一、断裂伸长率低 

原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加。 

解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。 

十二、椭圆度大 原因：重力作用。 解决方法：增加校正装置。